O professor Berardo preparou especialmente para os nobres cuteleiros uma tabela de composição química e tratamento térmico dos aços mais utilizados na cutelaria custom.
IMPORTANTE! Nem todos os aços e ligas de aço damasco abaixo referenciados, foram utilizados por mim durante a minha carreira. Aqueles com os quais eu nunca trabalhei, tiveram seus dados de tratamento térmico fornecidos gentilmente por cuteleiros amigos, que querem colaborar com o crescimento e desenvolvimento da cutelaria brasileira. Conforme pode-se notar, os dados das tabelas de composição química dos aços, variam dentro de um parâmetro mínimo/máximo de cada componente químico, de acordo com o fabricante. Também é importante se considerar a aferição da temperatura dos fornos a serem usados nos tratamentos térmicos, bem como a habilidade técnica dos cuteleiros que façam seus tratamentos térmicos nas forjas, de atingirem com precisão as faixas corretas de temperatura. Todos esses fatores podem gerar sutis diferenças de resultado nas diversas etapas de tratamento térmico e obviamente de desempenho final da faca. Desta forma, os valores abaixo expostos devem servir como referência, não devendo-se dispensar testes de desempenho de corte e de quebra de ponta das lâminas para aferição do tamanho dos grãos do aço.
Definições:
Recozimento: É o tratamento térmico realizado com o fim de alcançar especialmente os seguintes objetivos: remover tensões resultantes do forjamento, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do aço, alterar as propriedades mecânicas como resistência.
Normalização: Tratamento térmico onde se aquece o aço acima da temperatura crítica (formação de austenita), com resfriamento em ar tranquilo, à temperatura ambiente, resultando em uma estrutura molecular com granulação mais fina. A normalização visa preparar as lâminas para a têmpera.
Têmpera: Consiste no resfriamento brusco do aço, que deve estar a uma temperatura superior à sua temperatura crítica, em um meios de resfriamento como óleo, água, salmoura ou mesmo ar. A velocidade de resfriamento, dependerá do tipo de aço, da forma e das dimensões das peças. O resultante desejado deste processo é a martensita. O objetivo dessa operação, sob o ponto de vista de propriedades mecânicas, é o aumento da dureza. Resultam também da têmpera redução da tenacidade e o aparecimento de tensões internas. Tais inconvenientes são atenuados ou eliminados pelo revenimento.
Revenimento: O revenimento ou revenido é o tratamento térmico que se segue após a têmpera, visando a eliminação dos inconvenientes resultantes desta, removendo tensões internas, corrigindo o excesso de dureza e eliminando a fragilidade do aço, aumentando sua tenacidade e resistência ao choque.
SAE 5160
Carbono: 0,56 - 0,64 %
Manganês: 1,35 - 1,65 %
Cromo: 0,70 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 850 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 6160
Carbono: 0,55 - 0,62 %
Manganês: 0,80 - 1,10 %
Cromo: 0,90 - 1,20 %
Vanádio: 0,07 a 0,12 %
Dureza Máxima Rockwell C: 58
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 840 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1070
Carbono: 0,65 - 0,75 %
Manganês: 0,60 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1075
Carbono: 0,70 - 0,80 %
Manganês: 0,40 - 0,70 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1080
Carbono: 0,80 %
Manganês: 0,75 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 205º e 230º Célsius
SAE 1095
Carbono: 0,90 - 1,03 %
Manganês: 0,30 - 0,50%
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo (preferencialmente óleo de baixa densidade)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 2 horas entre 205º e 220º Célsius, resfiar, + 2 horas entre 205º e 220º Célsius
AISI O1 ou VND
Carbono: 0,85 - 1,0 %
Manganês: 1,00 - 1,40 %
Cromo: 0,40 - 0,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 760º e 790º Célsius (quanto maior a peça maior a temperatura)
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 260º Célsius
SAE 52100
Carbono: 0,98 - 1,10 %
Manganês: 0,25 - 0,45 %
Cromo: 1,30 - 1,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 885º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 250º e 280º Célsius, resfriar, + 1 hora a 250º e 280º Célsius
AISI W2
Carbono: 1,00 %
Vanádio: 0,25 %
Dureza Máxima Rockwell C: 66
Meio de Têmpera: Água
Recozimento: 760º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 790º Célsius
Revenimento: 2 horas a 230º Célsius, resfriar, + 2 horas a 230º Célsius
AISI D2
Carbono: 1,50 %
Manganês: 0,40 %
Cromo: 12,00 %
Molibdênio: 0,90 %
Vanádio: 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 870º Célsius
Têmpera: 980º Célsius
Revenimento: 1 hora a 250º, resfriar + 1 hora a 250º Célsius (para 60 HRC), ou 1 hora a 300º, resfriar + 300º Célsius (para 59 HRC)
AISI D6
Carbono: 2,10 %
Manganês: 0,30 %
Cromo: 11,50 %
Vanádio: 0,20 %
Dureza Máxima Rockwell C: 65
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 840º Célsius
Têmpera: 960º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 300º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 230º e 300º Célsius
DIN 1.4116
Carbono: 0,50 %
Cromo: 14,50 %
Molibdênio: 0,50 %
Vanádio: 0,15 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 55 - 57
Meio de Têmpera: Óleo ou ar forçado uniforme
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfriamento em forno)
Têmpera: Entre 1020º e 1070º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 200º e 300º Célsius
Sandivik 13C26
Carbono: 0,68 %
Cromo: 13,00 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 57 - 59
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1050º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos, resfriamento no ar forçado ou óleo)
Revenimento: 1 hora entre 150º e 250º Célsius
Bohler N690
Carbono: 1,08 %
Cromo: 17,30 %
Manganês: 0,40 %
Molibdênio: 1,10 %
Vanádio: 0,10 %
Dureza Máxima Rockwell C: 62
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 800º e 850º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1030º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 100º e 200º Célsius
Damasco liga de 5160 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 780º Célsius
Normalização: 850º Célsius
Têmpera: 820º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de 1070 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem.
Normalização: 845º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de 1084 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 860º Célsius
Têmpera: 840º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius, resfriar.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de 1095 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo de baixa densidade
Recozimento: 770º Célsius
Normalização: 840º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 200 e 210º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 200 e 210º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Damasco liga de O1 com 15N20:
Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 220º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
Berardo é Cuteleiro Profissional
Premiado em dezenas de feiras e eventos de cutelaria do país
MasterSmith pela ABS (American Bladesmith Society)
Ministra Cursos de Cutelaria (On-Line e Presencial)
Para mais informações entre em contato: e.berardoknives@gmail.com - (17) 99727-0246
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